Que la force soit non bloquée

Nous avons tous eu l’expérience d’entrer dans la section des fruits et légumes de l’épicerie et d’atteindre le rouleau de sacs en plastique. Vous déchirer le long de la ligne perforée et commencer à chercher une ouverture, seulement pour trouver le sac colle ensemble, ce qui rend votre tâche plus difficile qu’il ne devrait être. Le sac ne s’ouvrira pas parce que l’adhérence entre les deux couches de film est forte. C’est ce qu’on appelle le blocage, et il peut être un problème commun avec les films polyoléfines utilisés pour faire des sacs de production. Une force spécifique est nécessaire pour séparer les couches de film les unes des autres. Un antiblocage (AB) est généralement un minéral finement broyé, utilisé comme additif, pour réduire l’adhérence entre les couches de film. Il le fait en créant une surface micro rugueuse entre les couches. Ainsi, un sac de produit avec juste la bonne quantité d’AB devrait ouvrir avec facilité.

Plus il y a de particules réparties sur la surface du film, plus la rugosité de surface et l’effet antiblocage sont prononcés. De même, les particules plus grosses ont tendance à augmenter l’efficacité antiblocage que les particules plus petites.

Je peux voir clairement maintenant la brume a disparu

Dans les applications de films à haute transparence (p. ex., pellicule rétractable, sacs à vêtements, etc...), l’indice de réfraction (RI) de l’AB doit correspondre étroitement à celui du polymère. Un exemple courant démontrant que ri dépareillé est partiellement remplir une tasse en verre avec de l’eau, puis l’ajout d’un crayon à l’intérieur de la tasse. Le crayon semble se plier à l’interface de l’air et de l’eau. Lorsqu’un rayon lumineux quitte l’air et pénètre dans un nouveau médium, comme l’eau, il se penche loin de son chemin d’origine, donc l’apparence du « crayon à plier ». La clarté est directement liée à la différence entre le RI de l’additif AB et le polymère. Lorsque le RI est constant à travers le matériau dans la direction de visionnement, la lumière ne se plie pas, et la clarté optique peut être atteint.

Lorsque le RI de l’AB correspond au RI du polymère, le film résultant aura une clarté plus élevée ou une brume plus faible. Si le RI de l’AB n’est pas proche du RI du polymère, il y a moins de clarté ou plus de brume dans le film fabriqué. Les particules plus grosses présentent un effet antiblocage plus élevé, bien qu’elles affectent négativement les propriétés optiques. En revanche, les particules plus petites se traduisent par une meilleure clarté, mais une diminution des propriétés antiblocage.

Les minéraux sont le meilleur ami d’un sac

Les AB inorganiques courants sont la terre diatomée (DE), le talc, la syénite néphéline et la silice synthétique. De est l’un des abs les plus efficaces lorsqu’il est utilisé à faible charge. Talc et néphéline syénite ont une grande efficacité antiblocage et sont considérés comme de grandes alternatives économiques à DE. Pour une clarté optique optimale, la silice synthétique est grande, mais c’est un choix coûteux adapté pour le film de clarté la plus élevée. Certains peuvent préférer le carbonate de calcium comme AB à faible coût, bien qu’il ne soit pas couramment utilisé. Typiquement, son efficacité est faible et peut conduire à la brume et une mauvaise clarté dans les films de polyéthylène.

Bien que la taille, la forme et le type d’AB influencent ses performances, les processeurs doivent également tenir compte d’autres aspects comme le chargement, le type de résine et le traitement. Les AB peuvent également être traités en surface (p. ex., talc traité en surface), ce qui inhibe l’adsorption d’autres additifs (p. ex., glissement). Le traitement de surface permet aux ABs de se jumeler à un glissement, donnant un mélange maître slip-antiblock (SLAB) qui peut réduire le coefficient de frottement (COF) des films.

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Rachael Mathhews, Ph.D.

Représentant des ventes

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